Ekstrüde ve Çekilmiş Pirinç Ürünler

Ekstrüde ve Çekilmiş Pirinç Ürünler

GERİ DÖN

Pirinç çubuklar; DIN 17660, 176172, 1756, 1761, 1763, 1782, 59752, BS 2874 EN 12164, 12165, 12168 ve ASTM özelliklerine uygun olarak üretilmektedir.

Üretim Değeri
Pirinç Çubuklar için Standart Alaşım
Kategori Alaşım Halcor Alaşım No Bileşim Diğer Elementler
DIN 17660
ISO 426
BS 2872
BS 2874
Cu Pb Zn
l CuZn39Pb3 CZ121 583 57,5-58,3 2,7-3.2 Kalan  
lla CuZn39Pb2 CZ128 592/5920 58,5-59,5 2,0-2,2 Kalan  
llb CuZn40Pb2 CZ122 582 58,5-58,8 1,8-2.3 Kalan  
llII CuZn36Pb3 - 603 59,5-60,5 2,7-3.2 Kalan  
lV CuZn39Sn1 CZ133 600K 59,5-61,0 max 0,20 Kalan Sn:0,5-1
Benzer alaşımlar, özel ayarlamalar dahilinde üretilebilir
Alaşım Kimyasal Bileşim %
A TM Alaşım Halcor Alaşım No Cu Pb Zn Diğer Elementler
B16 C 360 00 6130 60-63 2,5-3,7 Kalan Fe:0,35
B124 C 377 00. 6020 58-61 1,5-2,5 Kalan Fe:0,35
B453 C 345 00. 6320 62-65. 1,5-2,5 Kalan Fe:0,35
Uygulamalar
Ekstrüde ve çekilmiş yuvarlak, kare, hekzagonal ve içi boş
Tablo 2 pirinç çubuk alaşımları için ana özellik ve kullanımları özetlemektedir.
Pirinç Çubukların Özellikleri
Kategori Halcor Alaşım No İşlenebilirlik Endeksi Karakteristikler ve Kullanımlar
1 583 100 Çok iyi işlenebilir. Sıcak prese uygun. İçi boş çubuk için temel alaşımdır.
2 592/582/5920 80 İyi işlenebilir. Sıcak pres ve dövme için çok iyi özellikler taşır.
3 603 60 Düşük işlenebilirlik. Sıcak pres ve dövme için iyi performans verir. Limitli soğuk şekillendirme için uygun.
4 600K 60 Yüksek korozyon dayanımı. Orta derecede işlenebilirlik. Sıcak pres ve dövme için uygun.